新余NM360耐磨板***「特尔利钢铁」

质量、服务”是我公司坚定的信念，“严格履约、信守诺言”是我公司坚持的原则，“满足客户需求，超出客户期待”是我公司坚守的目标。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板，可用材质为NM500***500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。完善的售后服务，诚信的经营理念，良好的客碑，合理的产品价格提供给客户***的产品，帮助客户实现目标、赢得市场，终实现双赢……

我公司郑重承诺，在同等的质量下，保证以低的价格，完善的服务，高的信誉来答谢各界朋友的支持与厚爱。欢迎广大新老客户来电洽谈！

公司精神：超越平凡，实力成就未来！公司宗旨：以质量求生存，以信誉求发展！公司经营理念：以诚为本，客户至上?！

公司优势：货源充足，价格合理！宁可一诺不许，许则一诺千金 。

现在煤焦和铁矿石价格下得都比较厉害，钢厂成本控制比较好的钢坯成本目前可以控制到2700元，现在差不多有100元的利润空间，所以基本上能开的高炉都开起来了，现在还没开的的确是由于资金问题比较大开不起来

本公司可根据客户需求定轧钢板，下属机械加工厂可代用户切割半成品及成品的钢板切割件 。厚度：1-150MM 宽度：1500-2200MM 规格齐全牌号众多。钢坯方面：14日唐山昌黎普碳方坯含税出厂1850贸易商税前送到1778,稳。公司有大型运输汽车队可发往***各地也可代办铁路运输。本公司用户遍及***各地。欢迎来电咨询： 大量库存.对现货.... 人无我有，人有我优。 简要说明：耐磨钢板可用于制造铲斗、装载机、自卸车、选粉机，溜槽以及各种耐磨衬板。SB系列耐磨钢板经得起任何形式的、来自于各种各样岩石、沙子及砾石的磨损

材质厚度宽度长度单重块数总重价格耐磨钢板8220080001.1051516.575电议耐磨钢板8220090001.2431822.38电议耐磨钢板8200090001.131516.95电议耐磨钢板10220080001.3822433.168电议耐磨钢板12220080001.6581423.21电议耐磨钢板14220080001.9342650.284电议耐磨钢板15220080002.0721531.08电议耐磨钢板16220080002.2111533.165电议耐磨钢板18220080002.4871434.818电议耐磨钢板20220080002.7631541.445电议耐磨钢板25220080003.4541965.62电议耐磨钢板30220080004.1451353.885电议耐磨钢板32220080004.4211461.894电议耐磨钢板35220080004.8381887.084电议耐磨钢板36220080004.9741574.61电议耐磨钢板38220080005.251578.75电议耐磨钢板40220080005.5261688.42电议耐磨钢板42220080005.8021693.12电议耐磨钢板45220080006.2171168.387电议耐磨钢板50220080006.9081496.712电议

NM500耐磨板加工工艺：

切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

预热切割：预防钢板切割裂纹的方法，就是在切割前进行预热。临沂Mn13耐磨板市场价格2730元(吨价，下同)，较昨日价格下跌100元，石嘴山Mn13耐磨板市场价格2650元，与昨日价格下跌100元。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧***、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。资源方面，目前市场以萍钢为主，市场还有个别江苏小钢厂资源，市场供应压力逐渐加大，对本地市场形成冲击。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰***空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其大切割速度取决于钢板等级和厚度.

特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。

切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）

对于切割后加热的方法，也采用燃烧***、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。